Selectarea și pregătirea materiei prime
Producția începe cu selecția materiilor prime siliconice. În funcție de aplicarea prevăzută a componentelor, sunt selectate gume pe bază de silicon cu parametri de performanță diferiți. Ulterior, aditivii necesari sunt încorporați și amestecați în amestec pentru a-i ajusta culoarea, duritatea sau alte proprietăți fizice.
Procesul de turnare
Acesta este pasul critic care conferă componentelor forma lor specifică. Metodele obișnuite de turnare includ turnarea prin compresie, turnarea prin injecție și turnarea prin extrudare. Turnarea prin compresie implică plasarea unei cantități cântărite din amestecul de silicon într-o matriță de metal, unde este întărită și modelată prin aplicarea de căldură și presiune; această metodă este potrivită pentru componente cu forme relativ fixe. Turnarea prin injecție implică injectarea amestecului de silicon într-o cavitate a matriței, făcându-l ideal pentru componente cu structuri complexe sau pentru cele care necesită producție de-volum mare. Turnarea prin extrudare implică forțarea continuă a amestecului de silicon printr-o matriță cu un profil în secțiune transversală specific-; această metodă este utilizată în primul rând pentru a produce profile continue, cum ar fi tuburi și benzi.
Tratament de vulcanizare
După turnare, componentele din silicon sunt supuse unui proces de vulcanizare. Aceasta este o reacție chimică condusă de căldură, în timpul căreia se formează legături-încrucișate între lanțurile moleculare de silicon. Obiectivul este de a transforma materialul dintr-o stare plastică într-o stare elastică, obținând astfel caracteristici de performanță finale stabile. Atât temperatura, cât și durata procesului de vulcanizare necesită un control precis.
Postare-Procesare
După vulcanizare, componentele pot necesita tăierea pentru a îndepărta excesul de fulger sau bavurile generate în timpul procesului de turnare. În funcție de cerințele specifice, pot fi aplicate și tratamente de suprafață-cum ar fi acoperirea prin pulverizare sau imprimarea siglei-. În plus, anumite componente de precizie pot fi supuse inspecției dimensionale.
Inspecție de calitate
La finalizarea producției, componentele sunt supuse fie inspecțiilor prin eșantionare, fie inspecțiilor complete. Criteriile tipice de inspecție includ acuratețea dimensională, aspectul vizual (verificarea defectelor), conformitatea durității și testele de performanță necesare-cum ar fi testele de rezistență la căldură și rezistență la tracțiune-pentru a se asigura că componentele îndeplinesc toate cerințele specificate.
